隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展和生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化，對(duì)條帶型規(guī)范的尺寸精度和性能提出了更高的要求，精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于技術(shù)設(shè)備的水平和精軋機(jī)的控制水平，因此研究熱軋機(jī)的熱軋工藝具有重要的理論意義和實(shí)際工程應(yīng)用價(jià)值。

為了響應(yīng)的國(guó)內(nèi)一些重型機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)中，新的熱軋機(jī)在控制過(guò)程中，為了提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是它開(kāi)始提高預(yù)定準(zhǔn)確度整理冷軋機(jī)的軋制參數(shù)，控制系統(tǒng)、冷軋、模型和深入的了解系統(tǒng)的其他方面的常用方法，建立了精軋機(jī)的數(shù)學(xué)模型的工作原理，合理簡(jiǎn)化了精軋機(jī)的數(shù)學(xué)模型，綜合考慮的非線性因素。

實(shí)際工作條件軋機(jī)熱軋過(guò)程的影響使模型更適合工程實(shí)踐，在模型實(shí)現(xiàn)中，充分利用現(xiàn)代仿真技術(shù)和計(jì)算軟件，并使用軟件中的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行系統(tǒng)仿真，在考慮影響冷軋各種因素的基礎(chǔ)上，垂直振動(dòng)磨機(jī)的模型中使用的仿真軟件亞當(dāng)斯機(jī)械動(dòng)力學(xué)，這提供了良好的分析方法來(lái)研究的厚度的動(dòng)態(tài)特性的影響成立條帶和形狀的變化。

通過(guò)將測(cè)量值與模擬結(jié)果進(jìn)行比較，表明該模型能夠很好地反映實(shí)際工況，通過(guò)改變預(yù)定義參數(shù)的值，可以得到工作過(guò)程中參數(shù)的影響規(guī)律，并增加一些調(diào)整方法來(lái)改善熱軋過(guò)程，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證了重要參數(shù)的精度和動(dòng)態(tài)特性的研究結(jié)果，提高了熱軋機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，在熱軋生產(chǎn)線中，為提高軋機(jī)的速度控制水平提供了重要支持。