【一、改善帶鋼品質(zhì)從冷軋機軋輥開始】

帶鋼的質(zhì)量與其加工設(shè)備冷軋廠有很大關(guān)系。 為了提高產(chǎn)品的平整度，有必要對冷軋機進(jìn)行軋制，這也有助于提高產(chǎn)量。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，到底應(yīng)該做些什么？

最常用的方法之一是使用激光粗化輥。配置后，不僅可以改善整個設(shè)備的潤滑條件，而且可以保持軋制操作的穩(wěn)定，從而克服軋制振動帶來的各種缺陷。隨著板型的改進(jìn)，這種效果在連軋機組尤為明顯。

激光毛化輥的使用壽命隨冷軋壓下率、冷軋帶材及其硬度而變化，因此也可用于生產(chǎn)少量的薄帶。為了避免粘鋼現(xiàn)象，最好新舊軋輥交替使用，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【二、新型設(shè)計的軋機優(yōu)勢總結(jié)】

新軋機有一個非常吸引人的地方，那就是實現(xiàn)軋制速度的靈活調(diào)節(jié)，使設(shè)備能更好地發(fā)揮作用，這也是實現(xiàn)自動化和連續(xù)化運行的基礎(chǔ)。當(dāng)然，新設(shè)計的軋機比那更有優(yōu)勢。

新設(shè)計的軋機能保證成品鋼筋的抗拉強度，大大提高鋼筋斷裂后的延伸率和最大總延伸率，通過沖壓提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，克服冷軋鋼筋延性低的問題。所采用的軋機為被動一軋一拉式，可以實現(xiàn)兩道次軋制成型，不僅解決了速度匹配問題，而且改變了傳統(tǒng)的四道次軋制方式，明顯提高了生產(chǎn)效率。

自動控制計算用于確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確外觀和尺寸以及良好的表面質(zhì)量。這證明工業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上大大提高了軋機的應(yīng)用技術(shù)，不僅穩(wěn)定了成品鋼筋的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率，給客戶帶來了最大的效益。