【一、在冷軋機(jī)冷軋設(shè)備哪些部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)】

1、框架襯板每班兩次，20 #機(jī)油；

2、每班按下螺柱兩次，20 #機(jī)油；

3、繞組螺柱和支架每班兩次，20號機(jī)油；

4、放線、傳動軸、軸承每班兩次，20 #機(jī)油；

5、螺旋箱和軸承座每周用20號機(jī)油安裝一次；

6、螺旋箱每2-3個月使用一次，3 #鋰基潤滑油；

7、減速機(jī)每3個月一次，齒輪油220 #；

8、齒輪箱每3個月安裝一次，齒輪油220 # 320 #；

9、每隔2-3周檢查并加注液壓系統(tǒng)。HJ46# #液壓油。

【二、在冷軋生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故】

1、軋件跑偏，一般發(fā)生在穿帶時頭部跑偏或尾部跑偏時脫尾，是由于來料厚度不均勻、操作人員不熟練、軋道帶陳舊、電氣原因等造成的。擰螺紋時的微小偏差可以通過及時調(diào)整和壓緊螺釘來消除；嚴(yán)重的偏差要求在機(jī)架前切割帶鋼，找出偏差原因，然后再次穿帶。  尾部關(guān)閉時，如果皮帶尾部偏離，立即停止，根據(jù)情況抬起并壓下螺釘，使帶材通過或切斷。軋制極薄帶時，跑偏容易損壞軋輥，應(yīng)特別注意。

2、軋機(jī)跳動量。軋機(jī)跳動通常發(fā)生在極薄帶高速軋制時。由于帶材厚度的跳動和波動，帶材容易斷裂。因此，一旦聽到軋機(jī)明顯的跳動聲，就應(yīng)該立即降低軋制速度以消除振動。跳動的原因很多，如軋制速度快、成品厚度薄、軋制壓力低、成品道次變形小、帶鋼前張力大、潤滑條件太好或太差、工作輥粗糙度不足、支承輥損壞、各種軋制參數(shù)突變、滾子軸承與軸承座間隙大等。軋機(jī)振動原因復(fù)雜，不易做出正確判斷。經(jīng)過仔細(xì)的查找和分析，在得出正確的結(jié)論之前，只有限制軋制速度的方法才能防止跳動的發(fā)生。