如今軋機(jī)設(shè)備的應(yīng)用比較普及，現(xiàn)在的機(jī)械設(shè)備也在不斷的改進(jìn)和發(fā)展，再加工不同產(chǎn)品時(shí)，所使用的設(shè)備是有一定差距的，目前橫向滾軋機(jī)和自動軋機(jī)機(jī)均勻軋機(jī)、的尺寸減速機(jī)、和斜輥矯直機(jī)組合成無縫鋼管軋機(jī)，輪胎的內(nèi)圓和外圓由一對垂直滾子滾動，并且一對錐形圓錐滾子在輪胎的兩個端面上滾動，車輪或軸承的內(nèi)外圈。

球磨機(jī)具有半圓形螺旋槽，桿在旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g旋轉(zhuǎn)并卷起成球，最后根據(jù)幾個因素平衡必要的輔助和輔助起重設(shè)備，軋機(jī)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢是連續(xù)自動化和專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高消耗低，因此許多專業(yè)廠家已經(jīng)設(shè)計(jì)多年，因此一直在研究和制造軋機(jī)、連續(xù)軋制單元、軋制熱軋和冷軋并且有了很大的進(jìn)步，并且線材的性能它更加完美，冷軋機(jī)的原料只是增加，液壓和電子表格控制程序、的測試和控制方法越來越完善。

一些新的軋機(jī)正在開發(fā)或用于連續(xù)鑄造和冷軋板，具有控制冷軋，以及用于滿足新產(chǎn)品質(zhì)量要求，且提高經(jīng)濟(jì)效率的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，隨著熱軋技術(shù)的不斷進(jìn)步，軋制阻力、的耐磨性對表面粗糙度和耐熱裂紋的要求更高，為滿足這一要求，國外已開發(fā)出高速鋼輥，并已應(yīng)用于熱軋帶鋼軋機(jī)，因此應(yīng)用效果良好。

總結(jié)國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)對加快我國高速鋼軋輥的發(fā)展具有積極意義，目前采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，生產(chǎn)加工企業(yè)的軋制鋼筋存在著精軋機(jī)容量不足和冷卻能力不足的問題，該裝置增加了冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)了帶肋鋼筋的可控冷軋和控制冷卻，大大降低了鋼筋的生產(chǎn)成本。